本文從加工、組裝的工藝要求出發，就平板太陽能邊框加工中的問題、產生原因，以及解決方法做討論。平板太陽能產品發展已達到一定高度，與之配套的工藝設備也隨之發展而成。在這個過程中，盡管擁有了一定種類的專用設備，但專用和適應程度及生產效率，存在很多值得探討的地方。之所以這樣說，主要原因有以下幾方面：第一，產品和市場的客觀性。因為太陽能產品是相對新穎而快速發展的，同時又是不斷改進和完善的產品。所以，相應配套加工設備，自然也是應急而生的產品，故其很難達到設計的合理性及工藝的適應性。第二，市場時效性。因為平板太陽能產品迅速發展，其邊框配套加工設備一般選擇市場上現有的替代設備，即從其他相關行業“借來”應用的。而“借來”的配套設備，畢竟是為其他工藝設計，所以就出現了太陽能邊框加工效率不高、精度不穩定問題。第三，太陽能行業發展需繼續提升。完善和補充專用、高精度、高效率的加工設備勢在必行?，F在，從加工、組裝的工藝要求出發，就平板太陽能邊框加工中的問題、產生原因，以及解決方法做討論。邊框加工工藝流程如下：選擇邊框專用鋁型材、角件（也稱角碼）鋁型材→切割下料→沖孔→涂膠→組裝。無論是平板太陽能板邊框，或光伏電池板邊框加工，其工藝流程大致如此。在組裝過程中，最常出現的問題有兩個：一是邊框對接角縫過大；二是對接角縫不均勻。其原因：一是與型材切割角度有關，因為型材角度偏離了45°，對接成90°時，就出現角縫不均勻，這取決于加工設備的角度精度；二是與邊框對邊長度不相等有關，因為四邊形對邊長度不相等，形成外形不是矩形，即使型材端頭45°非常準確，組成框時，仍然角縫不均勻，這點取決于加工設備的長度定位精度。為什么會出現這兩個精度問題呢？首先看看當前的邊框切割方式，當前切割鋁邊框設備是“借來”的其他行業設備，并大多采用了鋁門窗加工設備。所以出現這一現象：一是現成機器來得迅速，便于適應產品時效性；二是借來的傳統設備，價格相對便宜；三是從概念上，人們能夠接受“借來”設備，認為都是用來切割鋁合金的機器。其實門窗鋁合金型材的加工與太陽能（平板太陽能或光伏電池板）的加工有著本質區別。因為，針對鋁門窗型材的特殊性設計的鋁型材切割鋸，其切割成的角度形式大多如圖1所示。機器顯示的尺寸是“L”。如果這種端頭形式，用來切割我們的太陽能（平板或光伏電池）邊框型材，就會出現下面兩個問題：問題一，切割平板太陽能邊框型材時，型材在切割鋸上定位方式，見圖2。那么，因為邊框型材兩測高度（尺寸大小）不一致，型材就會發生沿著箭頭方向傾倒的趨勢，這樣加工出的型材端頭角度會出現偏差。為了防止傾倒，操作人員往往在型材下面墊上木頭或者設計一個定位板。即使這樣，因為定位與安裝基準不一致，型材本身的偏差又會影響切割長度誤差（詳見問題二）。光伏電池板邊框加工也是這樣，在加工定位時，也有傾倒趨勢。見圖3。問題二，即使按照上面定位形式，還會出現切割長度誤差，見圖4。因為我們邊框需要尺寸是“L”，而“借來”的鋁門窗切割鋸上指示的尺寸是圖中“L-2H”，這樣操作人員在加工時，需要進行一次尺寸換算，即用邊框實際尺寸“L”，減去型材高度尺寸的兩倍“2H”，用這個“差”值來確定切割鋸的標尺位置。同時因為型材斷面本身存在尺寸誤差，即“H”并非準確數值，它因不同批次型材而變化，所以“換算”出的尺寸“L”就必然存在誤差。假設型材型腔高度H，因鋁合金模具的磨損，增加一個C值，那么，在定位塊高度不變情況下，切割出的實際尺寸則變成了“L+2C”。那么，怎樣才是合適的加工方式呢？就是能解決上述兩個問題，讓機器避免角度和長度誤差，且能提高生產效率。第一，讓型材較大的平面做基準平面，且正好與切割鋸的基準平面重合，從而防止型材傾倒趨勢，使切割角度準確。第二，保證機器標尺指示尺寸，從而避免因型材本身誤差帶來的切割長度誤差

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