石鋼采用先進生產工藝和環保治理、節能技術，實現同口徑污染物、碳排放降低75%以上。冶煉原料為可循環使用的廢鋼資源；裝備的國內首臺雙豎井廢鋼預熱直流電爐較傳統電爐降低45%，先進的煙氣治理技術，實現顆粒物、二噁英排放水平遠優于超低排放標準；生產使用的主要能源為電和天然氣，短流程工藝無燒結、煉鐵等煤炭高消耗環節，實現零煤、零焦的清潔能源結構；加熱爐寬扁火焰燒嘴、復合保溫蓄熱等技術，將入爐空氣預熱至450℃以上，減少能源消耗；支撐梁汽化冷卻余熱回收用于發電投入再生產，工業余熱為300余萬㎡井陘礦區居民提供冬季取暖。
石鋼與城市深度融合，爭創環境友好企業典范。以礦區中水為水源，工業污水100%循環利用，實現污水 “0”排放；在冶金行業首家采用分質鹽蒸發結晶處理濃鹽水，提取氯化鈉、芒硝等結晶鹽外售，實現環境效益、經濟效益雙提升。
石鋼綠色發展獲得社會廣泛認可。2021年被國家工業和信息化部等四部委評為綠色短流程特鋼智能制造示范工廠；2022年3月通過國家超低排放專家驗收，生態環境部審核備案，成為國內第一家全流程通過超低排放的短流程鋼鐵企業。2022年12月進入環保績效A級企業名單；2023年3月，獲評國家級綠色工廠；2023年6月，被生態環境部環評中心評價為鋼鐵行業綠色發展領先水平企業。2025年2月被授予“中國鋼鐵工業清潔生產環境友好企業”榮譽稱號。
石鋼圍繞“碳達峰、大幅度下降、穩步下降、深度脫碳”四個階段開展碳減排發展規劃工作。2023年碳達峰，2030年碳排放降低60%，2035實現碳中和。
